用技术打破国外垄断 将中国制造变为中国创造
根据中国半导体行业协会统计：2014年我国共进口集成电路2184亿美元，2015年进口金额2307亿美元 ，2016年进口金额2270亿美元……多年来，我国每年都要花巨资从国外进口集成电路。集成电路的最大困扰，就是基板频出故障，稳定性差。国家高度重视对芯片和集成电路的研发和生产，近年来几十亿元、上百亿元投资的芯片和集成电路项目10余个，陶瓷基板的生产或许成为瓶颈。而今，山东威海圆环先进陶瓷股份有限公司一个成立不到三年的初创型企业，率先突破国外先进基板制造的技术壁垒，一举将氮化硅电路基板研发成功，并达到国际先进水平。据介绍，到目前威海圆环先进陶瓷已对4大系列15项产品进行立项研发，其中完成科技成果转化的有12项，正在研发的有3项，在技术领域创造了多项国内外先进的发明专利及核心技术，不久将来，公司会带给国人更多的惊喜!
▲上图为威海圆环先进陶瓷股份有限公司生产的氮化硅电路基板
威海的风情，美在山和水。走进威海圆环先进陶瓷股份有限公司，不仅为坐拥山海之美而养眼，更为这个创造许多奇迹的公司而自豪!威海圆环先进陶瓷董事长邹子雷向我们描述了他领导的团队创业创新创佳绩的风雨历程。
邹子雷介绍说，经济全球化，表面上看是商品资本信息在全球广泛的流动，本质上主导流动的力量是人才，是科技创新能力。作为现代化的高科企业缺的是优秀人材，只有招贤纳士，才能助君千里。近年来，威海圆环先进陶瓷以国家产业发展战略为决策依据，以市场趋势的前瞻性把控为研发切入点，以核心技术库的拓展升级与再创新为手段，以“工匠精神”的企业文化核心为原动力，以驱动新材料革命为己任，紧扣“新旧动能转化”主题，立足“产学研用”与“军民融合”，陆续破解高性能轴承陶瓷珠、微纳米粉料制备的核心研磨构件、高性能陶瓷电路基板等领域的关键性技术难题，成功研发出多项填补国内空白达到国际先进水平的革命性换代产品，以拳拳报国心——向即将到来的“中共十九大”召开诚挚献礼!
小笔珠大世界，总理关注的问题破解了!
2016年初，“中国不能生产圆珠笔芯珠”的“共和国总理之问”曾引发热议;2017年初，网文《0.1mm氮化硅微珠，让我这个春节不淡定》使业界为之关注。
2017年4月19日—20日国务院总理到威海考察，再次提及大众创业、万众创新，“双创”成为每个人所思、所盼、所为。李总理多次关注的“笔珠”话题，终于在威海圆环先进陶瓷股份有限公司诞生并成功上市，“笔珠中国造”的消息，一夜之间响彻祖国大江南北。中国不能生产笔珠话题已成为历史。
▲上图为威海圆环先进陶瓷股份有限公司生产的氮化硅微珠
再度重提笔珠话题。“威海圆环先进陶瓷股份有限公司董事长邹子雷先生给我发来0.1～1mm氮化硅微珠的性能资料，我看了以后非常震惊!居然做出了高质量100微米微珠，简直就是个奇迹!在氮化硅圈子里的行家都知道，1mm以内圆形氮化硅微珠的生产非常困难，如果再将微珠逐个进行冷等静压处理，天文数量的微珠更是极大难题。为满足好奇心，大年初四我就从千里之外来到威海，没想到他们不但攻克了成型技术，还攻克了微球批量等静压技术，而且产品力学指标达到了很高的水平”——诚然，该文作者张弘毅先生只是众多好奇者之一。
在国内科技攻关数十年未果的难题，会被一个初创小厂轻易突破?一时间，粉体圈、特种陶瓷领域、科研院所的专家学者们纷纷来一探究竟。既然0.3毫米球径的微珠都能生产，无外乎1毫米、0.7毫米、0.5毫米三种球径的圆珠笔珠，其产业化自不待言。
世界陶瓷科学院院士、美国橡树岭国家实验室副主任、中国科学院上海硅酸盐研究所客座教授林华泰博士等一批专家对此感触很深：“微、纳米级颗粒的制备与产业化应用，一直是制约我国新材料发展的瓶颈。而高性能研磨介质则是技术破题关键。由于国外技术壁垒，国内很少接触此类高科技产品，导致我国连笔珠都依赖进口，做磨珠就更无从谈起。该产品不但能实现高档圆珠笔珠产业化制备，还能应用于高转速微型轴承，更重要的是，这是生产成微、纳米级浆料的关键耗材，或将推动纳米级原料产业化应用：包括金属、非金属原材料粉末超细磨，生物医药领域孢壁破壁等。能对国内新材料领域全方位覆盖，有望引发新一轮新材料产业革命。”
天佑大中华，为梦想聚智谋发展
在项目研发过程中，威海圆环先进陶瓷不贪多求大，而搞科学规划，不管西方国家怎么打压中国，作为国人绝不会臣服，只有选择攻坚克难，有针对性的突破难题。2016年“笔珠话题”被热议时，邹子雷的团队研发高性能轴承陶瓷珠刚中试成功。起初笃志研发高性能轴承陶瓷珠，一是感愤于国内需求量大，多年长期依赖进口的实际，二是源于该产品已被国际上公认是未来轴承主流产品，将占轴承市场40至60%份额，并将取代精密、中速以上全轴承所有应用领域的趋势。交谈中了解到，邹子雷领导的这个团队，从公司高管到一线员工，真正技术专业出身的不多，大多是学法律、金融等专业，有意思的是这样一批外行人却研发出了令内行人为之喝彩的高精尖产品，确实令业内人士叫好，不服不行!
谈到行业的走势，邹子雷的观点是：从国家战略而言，纳米级粉料的研磨制备，比圆珠笔珠国产化的意义更加深远。总理的“笔珠之问”只是一个引题，其真正用意恐怕更加深远。他举例说，“各种粉体材料落后，根源是什么?就是磨不细，提不纯。而磨细、提纯除了机器设备的制约外，磨介的作用不能低估。正因为没有纳米级的原料粉，导致的化妆品、油墨、涂料、油漆等的产品质量远不如人;正因为没有纳米级的原料粉，中国工业的发展长期受制于人;正是由于在复合材料上的落后，中国的飞机设计师们不敢也不愿意多用，造成飞机设备和减重的困难，中国的高铁……”
▲上图为威海圆环先进陶瓷股份有限公司生产的氮化硅陶瓷磨珠
不过，通过陶瓷轴承珠向陶瓷磨珠的研发跨界，他们边研发边浮想联翩。通过氮化硅磨珠研磨氮化硅粉体，达到100纳米很轻松，100纳米的氮化硅粉生产陶瓷基板将成为可能;通过研磨片状石墨粉，6小时达到200纳米，能否为生产石墨烯助力?通过研磨氧化锌粉体，达到100纳米能否提供给化妆品生产厂家，将来国产化妆品将要走出国门。
正是基于这种信念和理念，威海圆环先进陶瓷从0.3～1mm氮化硅微珠后再次研发出0.01～0.3mm的亚微米级的磨珠，为纳米级粉体研磨奠定了更坚实的基础;正是基于亚微米级磨珠核心制备技术的再创新，不但造就了微纳米级孔径氮化硅多孔陶瓷的小试成功，更强力驱动填补国内空白并达到国际先进水平的氮化硅陶瓷电路基板横空出世——该产品技术性能与当今世界最先进的电路基板性能大致相当，并且其中70%的技术指标超过总装备部《2017预研共用指南》的专项要求;在基板核心技术的驱动下，有望填补国内空白的氮化硅陶瓷手机背板又准备测试。
威海圆环先进陶瓷作为国内最专业的先进陶瓷复合材料供应商，以全力打造精密陶瓷质量最佳的高科技企业为目标，已顺利通过IS09001产品质量体系认证。去年10月，公司荣获市级引智项目奖，被授予“山东省科技型中小企业”。公司由“四新”模式(新技术、新产品、新业态、新模式)正在加快发展，由此催生了新供给，释放了新需求。以科技创新成为新旧动能转换的重要加速器，发展壮大新动能的重要孵化器，调结构、促就业的重要助推器。
传承工匠精神，全面提升创新能力
攀谈中，邹子雷思维敏捷，有太多的想法付诸于产业发展中。一方面是创新，集中优势研发力量，形成高门槛的、不可复制的专利技术。另一方面是注重产品的转型升级，把现有产品结构调整到更高端，并不断潜心研发更多的令国人骄傲自豪的高科技产品。第三用匠心和创新精神打造专属行业解决方案，不断探索技术与行业如何深度结合，用技术革新推动知识共享，助力更多的科技创新产品落地。
在政府的大力支持和帮助下，威海圆环先进陶瓷股份有限公司先后被威海市纳入“千帆计划”库，被山东省纳入“科技型中小微企业信息库”，并于2016年12月在齐鲁股权交易中心成功挂牌。
邹子雷的底气，来自对国家政策的悉心研究和对市场趋势的精心研判，更源于一个中国企业家内心深处强烈的民族自尊、忧患意识和使命担当。研发陶瓷电路基板的内部动员会上，邹子雷慷慨激昂，深深激励着每一位在场者——“2016年我国共进口集成电路2270亿美元，其进口额早在2013年时就超过原油，成为我国第一大进口商品。由此可见，尽管我国集成电路产业发展迅速，但国内市场所需集成电路产品严重依赖进口的局面未能根本改善。‘棱镜门’的爆发，在信息安全方面给全世界上了最好的一堂课。所以，关乎信息安全的集成电路产业发展，已经上升到国家战略的高度”、“据《国家集成电路产业发展推进纲要》测算，集成电路的市场容量2015年达到3500亿元，年增幅将在20%以上，而实际上，2016年中国集成电路产业销售额已达到4335.5亿元，同比增长20.1%。在LED照明行业与新型电动汽车市场爆发性增长、全电推动型船舶层出不穷、5G时代悄然来临的大趋势下，作为公司研发的核心部件的氮化硅基板——将在我国的大功率光电、半导体器件、汽车电子、航天航空及军用电子组件等众多领域大放异彩”。为此，要求每一名员工发扬“工匠精神”，对其生产的产品精雕细琢，精益求精，以更完美的精神理念，开展个性化定制、柔性化生产，不断增品种、提品质、创品牌。
敢为天下先，撸起袖子加油干
近年来，公司决策层坚持人才为先，把人才作为创新的第一资源，注重培养、用好、吸引各类人才，并不断创新人才培养模式，注重强化激励机制，给予科技人员更多的利益回报和精神鼓励，充分发挥技术技能人才队伍创新作用，激发团队的创新活力。心有多大，舞台就有多大。威海圆环先进陶瓷研发的氮化硅陶瓷电路基板成功面世后，便引发业界广泛关注，据权威专家论证认为，该产品与传统电路基板相比，寿命提高至少10倍以上，就西方发达国家同类产品而言，公司的这一产品占绝对优势，并具有导热高、抗震好、不水解等16项明显性能优势，将传统基板诱发的故障成因降低了75%。一时间，国内数百家媒体为此竞相报道，仅国家级门户网站和省市级政府类网站的宣传就超过300多次。解放军总装备部更是给予极大关注和高度重视，测试该产品性能后主动提出帮邹子雷牵线搭桥，联络国内数家大型企业客户拓展产品销路。
氮化硅陶瓷电路基板项目，是邹子雷所在公司牵头，联合4家国内知名高校共同科研的结晶。项目首次采用课题分解、协作攻关、分进合击、抱团创新的模式运作。为提高科研力和转化力，威海圆环先进陶瓷股份有限公司，初创之时便多措并举，一方面从国外引进顶尖的行业专家组建研发团队，其中博士占研发团队人数30% 以上;另一方面组建高端专家智囊团，其中包含专修材料和纳米表面工程的博士后、高等学府的工程化学系高级工程师，以及轴承集团磨球专家等各路精英外援。其次与重点高校联姻，先后与哈尔滨工业大学、华中理工大学、广州工业大学等近10家高校院所合作，陆续开展了合作研发、委托研发、组团研发、绩效股权与利润分成模式等多种形式的产学研合作，为科技创新驱动新旧动能转化奠定了雄厚基础。
打破国外垄断市场，谁有自主知识产权，谁就掌握了战略主动权。短短几年，威海圆环先进陶瓷股份有限公司一步一个脚印，用技术创新打破国外技术封锁，将中国制造变为中国创造，实现了对西方国家同行的“弯道超车”，在该产品产业化技术革新方面实现了颠覆性的创新，占据了国内外同行业制高点。
邹子雷坦言，创新是王道。只有创业创新成为发展新动能，才能拥有高端的国字号科技产品，只有创新驱动，才能做大做强产业升级版。而制约公司发展的因素尤为明显：一是产能小订单多发展规模受限的矛盾突出;成立集产品开发、生产、检验检测的新材料产业集群需要国家助力;二是期待政策支持，优化发展环境。加大资金扶持，在行业发展初期亟需政府在资金方面大力支持。加大用房、用地政策扶持力度，综合利用空间费用减免、用地指标倾斜等形式降低空间使用成本。加大税费减免力度，降低公司运营负担，缓解成本压力，推动行业进入良性发展阶段。三是国内购置的设备均需要再次加工改造的现实难题，信息不对称大企业对这些创新无法认知，许多企业认为已经达到标准不急于将企业改变现状、提升产品质量等。这些发展中存在的实际问题，亟待政府给予关注解决。
▲上图为威海圆环先进陶瓷股份有限公司董事长邹子雷召开技术研发讨论会议
邹子雷表示，下一步企业仍是推动创新和转变发展方式是关键，他感触颇深的是创业时期，企业光有激情和想法是不够的，还需要科学的管理。注重初创企业的管理能力和生存能力是非常关键的。他认为，过去的二十年，我们把人当成了机器，未来的二十年，我们把机器当做人。机器在运用上面会超过人类，就像公司花巨资买西方国家设备遭拒一样，买不来进口设备，自己动手改造国产老设备，照样生产出高科技产品，其实国人的智慧是很高的。要弘扬“敢为人先、追求创新、百折不挠”的创业精神，以“智能、智造、智慧、节能”为发展理念，以“专、精、新、特”产品为主攻方向，突出国际化、专业化和市场化特色，加快促进企业转型升级和技术创新，让创新真正落实到创新的增长点上，把创新成果变成实实在在的产业活动。当前在新产品的研发过程中，仍面临着许多新的科研项目需攻坚克难、转型升级，实现创新驱动发展，打造新引擎、形成新动力。因此，公司全体员工任重道远，责无旁贷。创新兴国、实业报国、永远在路上。